Category Archives: Без рубрики

Используя нами разработанную оснастку, о которой мы писали ранее, мы закончили изготовление серии деталей для заказчика.

Наши постоянные клиенты — птицефабрика, заказала изготовление изделий по имеющимся изношенным образцам.
Используя наш большой опыт, наши конструктора сняли все необходимые размеры и параметры детали.
Было принято решение о изменении технологии изготовления. Вместо литья, мы разделили изделие на две части, а после сварили воедино.

Первая часть изготовлена методом токарно-фрезерной обработки металла, вторая — гидроабразивной резки.

Материал —  нержавеющая сталь марки 12х18н10Т ГОСТ 5632-72.

Сегодня мы расскажем про продолжение нашего создания собственного фрезерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ).

Мы изготовили станину нашего ЧПУ станка, наварили на неё пластины, на которых, в скором времени будут крепиться двигатели, высокоточные линейные направляющие.

Для получения заданных параметров, плоскости станка были отфрезерованы. Это мы смогли сделать с помощью горизонтально-фрезерного станка.

Наши постоянные клиенты — птицефабрика, заказала изготовление изделий по имеющимся изношенным образцам.
Используя наш большой опыт, наши конструктора сняли все необходимые размеры и параметры детали.

Было принято решение о изменении технологии изготовления. Вместо литья, мы разделили изделие на две части, а после сварили воедино.

На фотографии — первая часть изделия, втулка.

Изготовлена деталь методом токарно-фрезерной обработки металла.

Заготовкой служил круг нержавеющей стали марки 12х18н10Т ГОСТ 5632-72, диаметром 30 миллиметров.

По заказу крупного лакокрасочного предприятия, мы занимаемся разработкой, проектированием и производством фасовочного оборудования.

Изделия на фото — крепежные уши, необходимые для механизма захвата и выдачи тары.
Пластины изготовлены методом гидроабразивной резки металла.
Заготовкой служил алюминиевый лист марки Д16Т ГОСТ 4784-74 толщиной 5 мм.

По заказу клиента, нами было разработано, спроектировано и изготовлено изделие.

На фото — часть изделия, а именно — фланец трубы.

Деталь произведена с применением токарно-фрезерной обработки.

Материал — нержавеющая сталь марки 12х18н10т ГОСТ 5949-75.

Для получения заданных форм, нам заказали ручные пластиковые прессы. Пищевая промышленность требует использование специальных пластиков для деталей механизмов, соприкасающихся с едой. Из всего спектра доступных конструкционных полимеров, наиболее распространен полипропилен.

В данном случае, требуется не только гигиенический и сертификат соответствия качества, но и сертификация самой детали, соприкасающейся с пищевым продуктом.

На токарно-фрезерном оборудование нами изготовлена форма для получения пищевых полуфабрикатов.

 

 

 

Собрана автоматическая система управления (АСУ) на базе контроллера Siemens. Система позволяет управлять технологическими процессами, повысить производительность, снизить издержки. Данная система управляет оптическими датчиками, сигнализируя об ошибках и отслеживая положения механизмов и устройств, управляет пневматическими устройствами.

Была разработана, спроектирована и изготовлена деталь «Корпус».

Деталь произведена из листового металла марки Ст3 ГОСТ 380-2005. При производстве были применены технологии гибки металла и сварки металла. С последующей окраской.

 

Для съемок киностудии потребовались элементы интерьера, чтобы создать необходимые декорации для съемок.

Разработаны чертежи, была выполнена резка, гибка и сварка полипропилена.

По заказу завода, выпускающего пищевую продукцию, была разработана и изготовлена крышка бака из пищевого полипропилена.

В процессе изготовления была разработана и согласована необходимая конструкторская документация (КД), выполнена резка и сварка, для получения готового изделия.