Category Archives: Гидроабразивная резка

Используя нами разработанную оснастку, о которой мы писали ранее, мы закончили изготовление серии деталей для заказчика.

Наши постоянные клиенты — птицефабрика, заказала изготовление изделий по имеющимся изношенным образцам.
Используя наш большой опыт, наши конструктора сняли все необходимые размеры и параметры детали.
Было принято решение о изменении технологии изготовления. Вместо литья, мы разделили изделие на две части, а после сварили воедино.

Первая часть изготовлена методом токарно-фрезерной обработки металла, вторая — гидроабразивной резки.

Материал —  нержавеющая сталь марки 12х18н10Т ГОСТ 5632-72.

Для нашего проекта по разработке, проектирование и созданию фасовочного оборудования для лакокрасочного предприятия, изготовили детали.

Заготовкой служил алюминиевый лист марки АМг6 ГОСТ 21631-76, толщиной 16 миллиметров.

Изготовлены детали с помощью гидроабразивной резки.

 

Продолжаем сборку, модернизацию и отладку нашего оборудования по фасовке и выдачи тары.

Деталь на фотографии — проставка.

Проставка изготовлена из листа алюминия марки АМг6 ГОСТ 4784-97, толщиной 16 миллиметров.

Произведена деталь методом гидроабразивной резки металла.

 

Нам часто приходится искать альтернативные методы по изготовлению изделий. В данном случае, необходимо было произвести подвес из нержавеющей стали в количестве 20 штук, изготовленных литьём.

Нами было принято решение, разделить изделие на две части, а после сварить их воедино.

На фото — первая часть подвеса, спроектированная и отрисованная нашими конструкторами и изготовлена методом гидроабразивной резки металла.

Материал — 12х18н10т  ГОСТ 5949-75.

Кроме серьезных заказов, связанных с проектированием, разработкой и изготовлением деталей, узлов, механизмов, мы берёмся и за простые, а, иногда, и забавные заказы.

Модель на фото — это герб семьи. Заказчик прислал нам эскиз на бумаге, который мы обработали и перевели в 3д модель. Затем мы вырезали изделие с помощью гидроабразивной резки металла. Материалом служил алюминиевый лист АМГ6 ГОСТ 21631-76, толщиною 5 мм.

Наша компания продолжает работу по производству промышленного оборудования по фасовке тары для крупного лакокрасочного предприятия.

Изделие на фото — технологическая проставка.

Заготовка представляет собой лист алюминия марки Д16 ГОСТ 4784-97, толщиной 8 мм. Из листа была произведена деталь методом гидроабразивной резки. После деталь была отполирована, сняты фаски.

 

Для производства котла по чертежам заказчика были изготовлены пластины.

Пластины изготовлены методом гидроабразивной резки металла.

Заготовкой служил лист нержавеющей стали марки 20Х23Н18 ГОСТ 7350-77 толщиной 3 мм.

Изготовление оборудования для научных исследований, лабораторий, экспериментальное оборудование — является одним из наших направлений деятельности.
Для физико-технического института имени А.Ф. Иоффе, нашей компанией была спроектирована по эскизам заказчика и кольцо. Деталь изготовлена из алюминиевого сплава марки АМг6 толщиной 20 мм. Заготовка была изготовлена методом гидроабразивной резки металла. После заготовка была подвергнута фрезерной обработки до получения заданных параметров.

 

Была выполнена сборка платформы оси Z строительного 3Д принтера.

Детали, из которых была произведена платформа, представляют собой заготовки алюминия марки АМг6 ГОСТ 4784-97, изготовленные методом гидроабразивной резки, толщиной 8 мм. Данный материал обладает отличной свариваемостью. Сборка сварена аргонодуговой сваркой.

 

Продолжаем нашу работу по изготовлению оборудования для физико-технического института имени А.Ф. Иоффе.

В прошлый раз была изготовлена алюминиевая подставка для криостата.

Изделие на фото — сварная конструкция из алюминиевого сплава марки АМг6 толщиной 14мм. Данный материал обладает отличной свариваемостью и немагнитными свойствами, что и требовалось нашему заказчику.

Первым делом, нашими конструкторами, изделие было спроектировано и согласовано с заказчиком. После, заготовки были порезаны с помощью гидроабразивной резке и сварены аргонодуговой сваркой.

Затем изделие было подвергнуто фрезерной обработке на станке с числовым программным управлением (ЧПУ) с целью получения заданных параметров по чертежу.