Category Archives: Металлообработка

Мы завершаем процесс по создания 3д принтера. На данном этапе собраны все механические узлы и агрегаты, подобраны и укомплектованы электронные компоненты в ящик управления, устранены все ошибки и произведены необходимые доработки по эксплуатации и модернизации нашего принтера.

Создавая данный опытный экземпляр, мы смотрели в будущее и, заранее, заложили нишу для модернизации. Перехода от рельсовой системы к самоходной, от простого трехосевого управления к пятиосевому и т.д.

Производство нестандартного оборудования — это трудоёмкий процесс, который включает в себя огромное количество ошибок и переделок, и от которого не избавиться. Главное — устранять их и учиться.

Под собственный проект по проектированию и производству литьевой машины, произведена небольшая партия деталей «Заглушка».

Изделие произведено методом лазерной резки металла, после проведено зенкование отверстий, скруглены кромки.

Заготовкой служил лист нержавеющей стали марки 12х18н10т ГОСТ 5949-75, толщиной 1.5 миллиметра.

 

Произведена доработка стандартного изделия — закладного сухаря, для соединения алюминиевого конструкционного профиля.

Данная доработка детали произведена методом фрезерования металла.

Изделие предназначено для соединения кронштейна оси и алюминиевого профиля.

Изделие на фото было спроектировано, разработано и изготовлено нашей компанией для проекта по герметизации котла.

Деталь представляет собой закладную пластину изготовленной методом лазерной резки. Заготовкой является лист металла марки Ст 3 ГОСТ 380-88 толщиной 1 мм.

Изготовлена небольшая партия деталей по чертежу заказчика.

Наименование изделия — «Хомут».

Заготовкой служил лист нержавеющей стали марки 12х18н10т ГОСТ 7350-77, толщиной 5 мм. Из листа были вырезаны развертки детали, методом гидроабразивной резки металла.

Далее, наш конструкторский отдел спроектировал необходимую оснастку для штамповки. И, так же, с помощью гидроабразивной резки, были вырезаны заготовки из стали марки Ст3 ГОСТ 380-2005, толщиной 20 миллиметров, которые после были сварены.

 

 

 

Используя нами разработанную оснастку, о которой мы писали ранее, мы закончили изготовление серии деталей для заказчика.

Наши постоянные клиенты — птицефабрика, заказала изготовление изделий по имеющимся изношенным образцам.
Используя наш большой опыт, наши конструктора сняли все необходимые размеры и параметры детали.
Было принято решение о изменении технологии изготовления. Вместо литья, мы разделили изделие на две части, а после сварили воедино.

Первая часть изготовлена методом токарно-фрезерной обработки металла, вторая — гидроабразивной резки.

Материал —  нержавеющая сталь марки 12х18н10Т ГОСТ 5632-72.

Изготовлена партия валов для нашего постоянного заказчика — птицефабрики.

Вал изготовлен из круга нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т ГОСТ 5949-75, диаметром 40 миллиметров.

Изготовлены изделия с помощью токарно-фрезерной обработки.

Для нашего проекта по разработке, проектирование и созданию фасовочного оборудования для лакокрасочного предприятия, изготовили детали.

Заготовкой служил алюминиевый лист марки АМг6 ГОСТ 21631-76, толщиной 16 миллиметров.

Изготовлены детали с помощью гидроабразивной резки.

 

Данное изделие изготовлено из заготовки — круга стали марки Ст45 ГОСТ 1050-88, диаметром 100 миллиметров.

Изготовлена деталь с помощью токарно-фрезерной обработки.

По эскизу заказчика, сотрудники нашей компании, сделали детали.

Изделие изготовлено методом лазерной резки.

Заготовкой служил алюминиевый лист марки АМг5 ГОСТ 21631-76, толщиной 5 мм.