Проектирование нестандартного оборудования. Проектирование промышленных систем. Конструирование

Виды проектирования

Наша компания занимается проектированием промышленного оборудования, конструированием узлов и механизмов, изготовлением чертежей деталей, проектированием автоматизированных систем управления.

По каждому виду проектирования можно прочитать, перейдя по ссылке. В данной статье рассказывается об основных принципах работы нашей компании в области создания новых продуктов, отраслях применения наших знаний и взаимодействие с Заказчиком.

Отрасли применения проектирования

проектирование деталей на заказНашим конструкторам за свою практику пришлось решать широкий круг задач, и мы обрели большой опыт работы с различными Заказчиками из самых разных сфер деятельности. Поэтому что бы помочь Вам сориентироваться разобьем проекты по отраслям применения.

  1. Пищевая промышленность. Проектирование дозаторов, проектирование конвейеров, лотков виброподачи и т.д.
  2. Автомобилестроение. Транспорт. Проектирование конвейеров, подъемных столов, создание цепных конвейеров, приспособлений для сборки и контроля, рабочих столов, пневматических систем обезвешивания, манипуляторов.
  3. Машиностроение. Подъемные механизмы, столы и верстаки для сборки и контроля, транспортные тележки, металлоконструкции для подъема и перемещения крупногабаритных грузов.
  4. Добывающая (нефть, уголь, газ)
  5. Деревообработка
  6. Строительная отрасль. Практически любое новое или дополнительное оборудование требует проведение строительных работ и инфраструктурных преобразований. Проекты по демонтажным работам (пробитие и усиление проемов и штроб) проекты по проведению электромонтажных, сантехнических работ слаботочных систем и систем контроля проводятся нашими специалистами совместно с профильными профессионалами строительной отрасли. Отдельно стоит отметить комплексные проекты новых производств с нуля. Работа в условиях промышленных зон требует проработки строительной части с учетом специфических условий труда (режим работы предприятия, соблюдение норм по чистоте, пыли температуре и т.д.) Все это накладывает на проект дополнительную проработку организации работ и защитных мероприятий.
  7. Разное. Если Вашей отрасли нет в списке, не стоит унывать, приходите.

Проектирование в системе Заказчик – Исполнитель

изготовление деталейЗдесь, рассмотрены этапы взаимодействия с конструкторов с Заказчиком, даны рекомендации исходя из опыта работы.

  1. Исходные данные. Обычно к нам приходят Заказчики с пониманием того что они хотят. Оборудования в мире достаточно много и зачастую нам предлагают разработку по аналогам или идеям уже реализованным в других проектах. Это хорошо, потому что минимизирует затраты и экономит время. Общая КОНЦЕПЦИЯ ПРОЕКТА – то что проект, деталь, конструкция должны выполнять, нести, производить переносить и т.д.
  2. Составление технического задания. Характеристики системы определяются Заказчиком исходя из собственных пожеланий. Габариты изделия, желаемый вес, скорость перемещения и производительность смежных линий и производств, среда работы, производительность, температура , давление в процессе, скорость – все это и многое другое определяет ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА и описывается Заказчиком в техническом задании к проекту. Очень важно понимать от чего отталкиваться, чтобы прийти к необходимому результату.
  3. Выбор и утверждение идеи. После рассмотрения КОНЦЕПЦИИ ПРОЕКТА и ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЕКТА мы выдаем ИДЕЮ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА. Изначально предлагаем как можно больше вариантов решения задачи, иногда нестандартные решения обходятся дешевле чем стандартные. После обсуждения выбирается оптимальное решение, определяется приблизительная стоимость проекта и составляется договор.
  4. Процесс первой итерации внесение изменений и утверждение конечной реализации. На основе оптимального решения проектируется продукт в первом приближении. В ходе реализации на этом этапе должны быть соблюдены основные параметры будущего продукта (указаны в техническом задании). Модель изделия обсуждается и согласуется с Заказчиком. Заказчик вносит свои пожелания и согласует дальнейшие изменения.
  5. Вторая итерация. Макет. Продолжая проект, с учетом пожеланий Заказчика, конструктора выпускают конструкторскую документацию для изготовления натурного макета изделия. Натурный макет изделия, возможно с функционалом, представляется Заказчику. Это необходимо для более широкого и полного обсуждения проекта с привлечением сотрудников Заказчика (рабочих, технического и обслуживающего персонала, инженеров и т.д.) Высказанные мнения и замечания помогают уменьшить количество нестыковок на готовом изделии.
  6. Опытный образец. Следующим этапом проектирования является проектирование и создание опытного образца. Это уже готовая рабочая система (оборудование, узел, деталь конструкция и т.д.) Именно опытный образец проходит испытания и эксплуатацию на производстве. В течении опытной эксплуатации выявляются все характеристики, слабые и сильные стороны конструкции. Только испытания, опыт эксплуатации позволяют совершенствовать изделие.
  7. Предсерийный и серийный образец. Завершением цикла проектирования можно считать создание серийного (предсерийного) образца. Он вбирает в себя все, что накапливается в процессе реализации проекта. Опыт эксплуатации и испытания позволяют сделать изделие надежным и безотказным, простым в обслуживании. Опыт изготовления и монтажа – технологичным в производстве.

Основные принципы принятия решений в проектировании

Разрабатывая различные изделия, мы пришли к нескольким простым истинам давно и всюду прописанным которым и следуем в нашей практике.

а) Простота конструкции.

б) Технологичность производства.

в) Подбор надежных компонентов, стандартных проверенных узлов.

Заказать услугу

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *