Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка металла

Помимо лазерной и плазменной резки, компания «МетКБ» оказывает услуги резки гидроабразивом.

Гидроабразивная резка – вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего инструмента используется струя воды или смеси воды и абразивного материала, которая испускается с высокой скоростью и под большим давлением.

Принцип технологии

Суть гидроабразивной резки заключается в том, что в зону реза под большим давлением подается вода, в состав которой включены абразивные вещества. Любая установка для подобной технологии работает по единой схеме:

  • В смеситель аппарата из специальной емкости подаются вода и абразивный материал (чаще всего используется песок).
  • Вода с абразивом после смешивания поступает в сопло.
  • В сопле формируется тонкая струя гидроабразивной смеси, которая за тем подается в зону резки под большим давлением.

Данный принцип позволяет не только выполнять резку быстро и с высоким качеством, но и значительно экономить на расходных материалах. Необходимо подчеркнуть, что по скорости выполнения абразивная резка с помощью воды сравнима с плазменной технологией, а по качеству реза – с лазерной.

Максимальная скорость жидкости при этом — 15 м/сек, а площадь воздействия на поверхность не более 0,4 мм. При этих условиях возникает столкновение двух разных сред, чтов едет к резке с высокой точностью. Вода при гидроабразивной резке отводит тепловой удар, а температура материала который обрабатывается остаётся около 80 градусов

Сферы применения

Гидроабразивная резка имеет серьезно отличается от всех остальных методов разделения листового металла. При использовании такого метода поверхность изделия или детали не испытывает давления и механического воздействия другого типа. По этой причине в зоне резки отсутствует трение, соответственно, исключен нагрев инструмента и поверхности детали. Все это положительно сказывается на качестве обработки и расширяет область применения такой технологии.

Чаще всего абразивная резка применяется для разделения листового металла, хотя в последнее время все активнее данный метод используется для обработки других материалов, к которым относятся:

  • природные камни (мрамор, гранит и др.)
  • керамическая плитка, листовое стекло
  • углеродистая и нержавеющая сталь, титан и другие металлы
  • железобетонные конструкции
  • полимерные материалы и резина

Главное преимущество гидроабразивной резки – использование технологии позволяет минимизировать расход материалов. Иногда резка с использованием абразива и воды – это единственно возможный способ разделения металла на предприятиях с высокой пожаро- и взрывоопасностью.

Оборудование для гидроабразивной резки

В аппаратах для гидроабразивной резки использована способность воды разрушать различные материалы. Для того чтобы такое разрушение было точным, быстрым и эффективным, необходимо увеличить давление, с помощью которого вода с абразивом воздействует на материал, а также придать струе определенную направленность. В современных станках эти задачи решают при помощи таких элементов и способов:

  • Насос высокого давления
    • Насос аккумулирует жидкость с абразивом и подает эту смесь на поверхность обрабатываемой детали. Производительность подобных станков и толщина разрезаемой детали зависят от мощности используемого насоса.
  • Регулятор мощности
    • Гидроабразивные станки с регулятором могут резать с использованием рабочих смесей различного состава, подаваемых под регулируемым давлением. Это дает возможность обрабатывать с их помощью материалы разной толщины и структуры. Например, для резки твердых материалов используют трехкомпонентные гидроабразивные смеси, а для более вязких – смеси из двух компонентов.
  • Смена сопла аппарата
    • Подбор для материалов разной толщины, состава и плотности сопла необходимой конструкции.
  • Использование смесителей
    • Данный элемент отвечает за качество, равномерный состав рабочей смеси, точность и скорость резки, а также за возможность устройства обрабатывать детали большой толщины.
  • Автоматизация процесса резки
    • На современных гидроабразивных аппаратах используются автоматические системы, корректирующие в зависимости от плотности обрабатываемого материала угол наклона сопла.
  • Подготовка воды перед ее использованием для резки
    • Качество воды оказывает серьезное влияние на результаты и скорость выполнения резки. На всех современных станках используют системы для предварительной очистки воды от посторонних примесей.

Современное оборудование позволяет:

  • выполнять точную и качественную резку под различными углами
  • резать сложные детали при помощи программного управления
  • работать с металлическими деталями значительной толщины
  • получать фигурные резы для изделий декоративного назначения
  • выполнять резку труб

Станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением

Станок для гидроабразивной резки с ЧПУ позволяет эффективно решать задачи по резке различной степени сложности. Его высокая точность позволяет изготавливать даже самые сложные детали и значительно минимизировать расход материала. Технологический процесс выполнения резки с помощью такого станка выглядит следующим образом.

Для каждой детали на станок устанавливается специальное ПО, контролирующее все параметры резки: состав рабочей смеси, ее давление и др.

Станок для гидроабразивной резки с программным управлением обеспечивает постоянный контроль качества реза и корректирует режимы работы при необходимости. Никакая дополнительная обработка готовых изделий после него не требуется.

Станки с ЧПУ могут высверливать отверстия, а также выполнять еще целый перечень специфических операций.

Необходимые материалы

При гидроабразивной резке расходуются два материала, за восполнением которых надо постоянно следить:

  • мелкофракционный абразивный материал, в качестве которого чаще всего используется гранатовый песок, отличающийся особо высокой твердостью
  • вода, предварительно очищенная от посторонних примесей.

Также для любого станка необходимы электропитание, подача сжатого воздуха и замена изношенных элементов, к которым относятся:

  • элементы системы, которые отвечают за подачу абразивной смеси: сопло, подающие трубки и др.
  • уплотнительные элементы насосной станции, отвечающие за поддержание требуемого давления рабочей смеси

Важно: использование некачественных расходных материалов приводит не только к снижению качества изделий, но и к ускорению износа аппаратов для резки.

Преимущества и недостатки резки с использованием абразива и воды

Основные преимущества технологии:

  • исключение нагрева обрабатываемой детали
  • широкий функционал оборудования
  • отсутствие необходимости в дополнительных работах по доработке
  • универсальность станков гидроабразивной резки
  • высокая скорость, точность и экономичность
  • безопасность процесса, в том числе его взрыво- и пожаробезопасность
  • возможность резки деталей большой толщины

Но каким бы эффективным ни был процесс гидроабразивной резки у этой технологии есть свои недостатки.

Например, при резке образуется конусность кромки отрезаемой детали. Такой недостаток заметен при резке деталей большой толщины. Чтобы не допустить появления этого дефекта, необходимо использовать автоматизированные устройства, корректирующие угол наклона сопла в процессе обработки.

На гидроабразивных станках обрабатывают как толстостенные, так и тонкостенные детали с одной скоростью, что снижает рентабельность применения такой технологии. В таком случае, чтобы увеличить рентабельность, тонкие детали разрезают сразу по несколько штук, предварительно складывая их в пачку.

Использование гидроабразивной резки рационально в тех ситуациях, когда необходимо разрезать сложные детали с высокой точностью, при этом затрачивая минимальное количество времени и усилий.

Мы оказываем услуги гидроабразивной резки металла и пластиков, а также комплексную обработку металла и пластика.

Заказать услугу

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *