Металлообработка

Металлообработка

Металлообработка – технологический процесс изменения формы, размеров и качеств металлов. Во время технологических процессов обработки металлов различными методами меняются форма и размер металла и физико-механические свойства металлов.

Для обработки металлов с целью их изменения и достижения поставленных целей применяются различные методы обработки металлов.

Основные методы обработки металлов:

  • Литьё
  • Обработка металлов давлением
  • Механическая обработка
  • Сварка металлов

При металлообработке деталям придается необходимая форма с помощью одного или нескольких методов обработки. Надёжность любого производства и металлической конструкции полностью зависит от качества выполнения металлообработки.

Литье

Литейное производство — отрасль машиностроения, которая занимается изготовлением фасонных деталей и заготовок посредством заливки расплавленного металла в форму с конфигурацией полости для требуемой детали.

При охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка. Это готовая деталь или заготовка, которая при необходимости, например, повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности, подвергается необходимой механической обработке. Таким образом перед литейным производством стоит задача получения отливок, по размерам и форме максимально приближенных к размерам и форме готовой детали. В промышленном оборудовании 50-95% от всех деталей изготовлены способом литья в формы.

Специальная литейная оснастка необходима для изготовления отливок в разовых песчаных формах. От конструкции и качества оснастки в заметной мере зависит качество и трудоемкость процесса литья.

Литейная оснастка подразделяется на формообразующую (основную) и универсальную (вспомогательную). Формообразующая оснастка представляет модельный комплект со следующими элементами: модели, элементы литниковой системы, стержневые ящики, модельные плиты и шаблоны для изготовления форм и стержней.

Модель – это специальное приспособление для получения внутренних рабочих поверхностей в литейной песчаной форме, которые образуют отливку после заполнения расплавом.

Обработка металлов давлением

Обработка металлов давлением включает все те технологические процессы, в результате которых изменяется форма металлической заготовки путём пластической деформации. При обработке металла давлением используются основную способность металлов в определенных условиях и под воздействием внешних сил без разрушений изменять размеры и форму, сохраняя полученную форму после прекращения действия сил.

При обработке давлением потери металлов по сравнению с другими видами металлообработки меньше, поэтому этот метод обработки металлов более распространён. При обработке металлов давлением возможно обеспечения высокого уровня механизации и автоматизации технологических процессов.

С помощью обработки давлением обычно получают изделия с постоянным или периодически изменяющимся поперечным сечением и штучные изделия различных форм, соответствующие по форме и размерам готовым деталям или же незначительно отличающиеся от них.

Основными технологическими процессами обработки металлов давлением являются:

  • Прокатка (процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками, соединёнными с двигателем прокатного стана, через которые передается энергия, необходимая для осуществления деформации)
  • Волочение (обработка металлов давлением, при которой изделия круглого или фасонного профиля протягиваются через круглое или фасонное отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки)
  • Прессование (процесс обработки давлением, который производится для увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз и для изменения механических или иных его свойств материала; представляет собой процесс выдавливания помещенной в контейнер заготовки через отверстие в матрице усилием пресс-штемпеля (или пуансона), снабженного пресс-шайбой)
  • Ковка (высокотемпературная обработка давлением различных металлов, нагретых до ковочной температуры; особым видом ковки является холодная ковка, которая осуществляется без нагрева металла)
  • Штамповка (процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела; два основных вида штамповки — листовая и объёмная; примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла, в результате чего получается перфолист)

Механическая обработка металла

Механическая обработка — это обработка изделий из металла с помощью механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого режущего инструмента. Процесс осуществляется на металлорежущих станках.

Обработка резанием

Обработка резанием осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности. Существуют следующие виды резания:

  • наружные цилиндрические поверхности — точение, шлифование, притирка, обкатывание, суперфиниширование
  • внутренние цилиндрические поверхности — растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание, шлифование, притирка, хонингование, долбление
  • плоскости — строгание, фрезерование, шлифование

Также есть деление по чистоте обработанной поверхности:

  • Черновая обработка
  • Получерновая обработка
  • Чистовая обработка
  • Получистовая обработка
  • Суперфиниширование

Обработка методом пластической деформации происходит под воздействием внешней силы, при помощи которой меняется форма, конфигурация, размеры, физикомеханические свойства детали.

Обработка методом деформирующего резания основана на совмещении процессов резания и пластического деформирования и используется для получения поверхностей с регулярным макрорельефом, для восстановления размеров изношенных поверхностей трения.

Электрофизическая обработка основана на использовании специфических явлений электрического тока: искра, электрохимия и дуга.

Токарная обработка

Токарная обработка — это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, отрезание, торцевание, обработка галтелей, прорезание канавок, снятие фасок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Суть этого вида обработки заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

Вращательное движение заготовки называется главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента называется движением подачи. Также различают вспомогательные движения, не имеющие непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивающие транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение, изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента.

Фрезерование

Фрезерование — это механическая обработка резанием плоскостей, лысок, пазов, при которой режущий инструмент совершает вращательное движение со одной скоростью, а обрабатываемая заготовка — поступательное со другой скоростью подачи.

металлообработка спб

Фрезерная обработка столь же востребована, как сверление деталей и токарная обработка. Ее основной принцип заключается в срезании слоя металла при помощи вращающейся, зубчатой фрезы. Фрезерование можно выполнять на заготовках из различных материалов на специальных станках или вручную.

Лазерная резка – технология резки и раскроя материалов, которая использует лазер высокой мощности и обычно применяется на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать любые материалы независимо от их свойств.

Сварка

Сварка — это процесс получения неразъёмных соединений с помощью установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Неразъёмное соединение, полученное с помощью сварки, называют сварным соединением. Зачастую сваркой соединяют детали из металлов.

Обычно при сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение и ультразвук. Развитие современных технологий позволяет сейчас проводить сварку не только в условиях промышленных предприятий, но в полевых и монтажных условиях, под водой и даже в космосе. Процесс сварки достаточно опасен. В работе с ним существует риск возгораний, поражений электрическим током, отравлений вредными газами, поражений глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.

Сварка осуществляется при следующих условиях:

  • применении очень больших удельных давлений сжатия деталей, без нагрева
  • нагревании и одновременном сжатии деталей умеренным давлением
  • нагревании металла в месте соединения до расплавления, без применения давления для сжатия

Наши услуги

Услуги металлообработки и изготовления деталей осуществляется нашей компанией по чертежам Заказчика или по чертежам собственного производства!

металлообработка чпу

Металлообработка изделий на заказ осуществляются компанией «МетКБ» на высокопрофессиональном уровне. Основными видами деятельности на нашем предприятии являются: токарная обработка, фрезерная обработка, лазерная резка, сварка металлоконструкцийгибка металла.

В нашем арсенале имеется оборудование: токарно-фрезерные станки, станки лазерной резки, сварочные станки, 3D-фрезеры.

Ведущие используемые нами технологии в металлообработке: 3D-моделирование, лазерная резка, токарно-фрезерные услуги, сварка, порошковая окраска, гибка металла.

Производство осуществляет команда профессионально подготовленных специалистов. За счет многолетнего опыта сотрудников и комплексного подхода, металлоизделия обрабатываются с высоким качеством и по 7-14 квалитету точности.

Сроки

Мы используем современное и надежное оборудование, которое обеспечивает нам выполнение любых, в том числе нестандартных технологических задач в металлообработке за максимально короткие сроки.

Сроки выполнения производства – от 7 до 40 дней, в зависимости от объема проекта.

Нами осваиваются заказы на детали из металла любой срочности и в объеме от 1 изделия до партии в несколько тысяч единиц, от типового до сложного трудоемкого продукта. Готовое изделие выпускается с биркой и в индивидуальной упаковке.

Цена

Стоимость нормочаса обработки на ЧПУ составляет 800 рублей.

Гарантия

Гарантийный срок составляет 12 месяцев.

Компания осуществляет услуги по чертежам Заказчика и по проектам чертежей собственного изготовления.

Заказать услуги можно прямой сейчас по почте, телефону или форме обратной связи.

Заказать услугу

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *