Лазерная резка

Компания «МетКБ» предлагает услуги лазерной резки в СПб.

Лазерная резка или LBC (Laser Beam Cutting) – это технология резки и раскроя материалов, которая использует лазер высокой мощности и обычно применяется на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать любые материалы независимо от их свойств.

В процессе резки материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на материал обработки и минимальными деформациями. Поэтому лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок, можно осуществлять с большой степенью точности. Благодаря значительной мощности излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей.

Принцип лазерной резки металла

Лазерная резка металла выполняется при помощи луча лазера, получаемого при помощи специальной установки. Свойства такого луча позволяют фокусировать его на поверхности небольшой площади, при этом создавая энергию, которая характеризуется высокой плотностью. Любой материал при этом начинает активно разрушаться (сгорать, плавиться, испаряться и т.д.).

Станок лазерной резки металла, к примеру, позволяет концентрировать энергию, плотность которой составляет 108 Ватт на один квадратный сантиметр.

Лазерный луч обладает следующими характеристиками:

• Лазерный луч характеризуется монохроматичность (постоянством длины и частоты волны), что и позволяет легко фокусировать его с помощью обычных оптических линз.
• Благодаря исключительно высокой направленность и небольшого угла расходимости можно получить луч, который отличается высокой фокусировкой.
• Когерентность. Волновые процессы полностью согласованы и находятся в резонансе друг с другом, что в разы увеличивает суммарную мощность излучения.

Быстрому распространению зоны плавления вглубь обрабатываемой детали способствует теплопроводность самого материала. Воздействие луча на поверхность изделия приводит к тому, что температура в зоне контакта доходит до точки кипения, и материал начинает испаряться.

Лазерную резку металла может выполняться двумя способами:

• плавлением металла
• испарением обрабатываемого металла

Для того чтобы выполнить резку металла методом испарения, необходима большая мощность оборудования и, как следствие, значительные энергозатраты, что не всегда целесообразно с точки зрения экономии. Требования к толщине обрабатываемых изделий значительно ограничивают использование такого метода. Поэтому он используется только для резки тонкостенных деталей.

Лазерная резка металла методом плавления получила наибольшее распространение. Резку методом плавления проводят с использованием газов (кислород, воздух, азот и инертные газы), которые с помощью специальных установок вдувают в зону реза.

Эта технология позволяет снизить энергозатраты, повысить скорость работы и использовать оборудование небольшой мощности для резки металла большой толщины.

Использование кислорода в качестве вспомогательного газа при выполнении лазерной резки позволяет одновременно решить ряд важных задачи:

• активизация процесса окисления металла (позволяет снизить отражающую способность)
• повышение тепловой мощности в зоне реза (металл в среде кислорода горит более активно)
• выдувание из зоны реза мелких частиц металла и продуктов сгорания кислородом, подаваемым под определенным давлением (облегчает приток газа в зону обработки)

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка металлических изделий имеет целый ряд многочисленных достоинств.

Диапазон толщины изделий, которые возможно подвергать резке, достаточно широк: сталь – от 0,2 до 20 мм, медь и латунь – от 0,2 до 15 мм, сплавы на основе алюминия – от 0,2 до 20 мм, нержавеющая сталь – до 50 мм.

При использовании лазерных аппаратов исключается необходимость механического контакта с обрабатываемым изделием, что позволяет обрабатывать легко деформирующиеся и хрупкие детали.

Получить при помощи лазерной резки деталь необходимой конфигурации просто: достаточно загрузить в блок управления лазерного аппарата чертеж, выполненный в отдельной программе. Все остальное с минимальной степенью погрешности выполняет оборудование с компьютерной системой управления.

Аппараты лазерной резки способны с высокой скоростью обрабатывать тонкие листы из стали и изделия из твердых сплавов.

Лазерная резка металла может полностью заменить дорогостоящие операции литья и штамповки, в тех случаях, когда требуется изготовить небольшие партии изделия. Также значительно можно снизить себестоимость продукции, что осуществляется за счет высокой скорости и производительности процесса резки, снижения объема отходов и отсутствия необходимости в дальнейшей механической обработке.

Устройства для лазерной резки обладают исключительной универсальностью, но в то же время для лазерной резки характерны некоторые недостатки: себестоимость изделий, изготовленных с их применением, выше, чем при их производстве методом штамповки, из-за высокой мощности и значительного энергопотребления оборудования для лазерной резки.  Также существуют ограничения по толщине детали, подвергаемой резке.

Виды оборудования для лазерной резки

Оборудование для лазерной резки металла делится на три основных типа:

• Газовые установки для лазерной резки

Газы в таких установках, использующиеся в качестве рабочего тела, могут прокачиваться по продольной или поперечной схеме. Принцип работы заключается в возбуждении атомов газа под действием электрического разряда, вследствие чего частицы начинают излучать монохроматический свет. Также большое распространение нашли щелевидные установки, которые работают на углекислом газе, достаточно компактные, но при этом мощные и простые в эксплуатации.

• Установки твердотельного типа

Конструкция такого оборудования состоит из двух основных элементов: лампы накачки и рабочего тела, в качестве которого используется стержень из искусственного рубина, в состав которого входит неодим иттриевого граната. Лампа накачки в таких аппаратах необходима для того, чтобы передать на рабочее тело требуемое излучение. Такие установки работают в импульсном режиме, но есть и модели, которые функционируют непрерывно.

• Газодинамическое оборудование

В газодинамических установках рабочий газ предварительно нагревается до 2-3 тысяч градусов, затем на скорости выше скорости звука пропускается через специальное сопло, а после этого охлаждается. Такое оборудование является достаточно дорогостоящим, как и сам процесс формирования луча, поэтому его использование очень ограничено.

Любое оборудование для выполнения лазерной резки содержит следующие элементы:

• систему, отвечающую за передачу и образование газа и излучения (сопло, устройство для подачи газа, юстировочный лазер, поворотные зеркала, оптические элементы и др.)
• излучатель, оснащенный зеркалами резонатора и содержащий активную среду, устройства для накачки и обеспечения модуляции
• систему управления всеми параметрами работы и осуществления контроля
• узел, который обеспечивает перемещение обрабатываемого изделия и лазерного луча

Наши услуги

Резка лазером проводится в два этапа: перевод в dxf-файлы и раскрой.

Эта технология имеет ряд преимуществ перед другими видами кроя. Основные – это низкая стоимость, высокая скорость производства изделий, за счет чего повышается производительность, возможность выполнения сложных задач и высокая точность реза.

Мы производим лазерную резку стали, нержавейки, алюминия и других металлов, а также пластика.

Лазерный раскрой применим и для других материалов, таких как древесина, кожа, резина, фанера (толщиной до 15 мм) и других неметаллов.

В своей деятельности мы используем только надежное оборудование, которое своевременно проходит испытание, наладку и проверку.

В компании «МетКБ» работают только высококвалифицированные специалисты с многолетним стажем.

Качество реза — Rz40.

В день предприятие может осваивать заказы на лазерную резку в СПб до нескольких тысяч деталей. Срок изготовления – от 1 дня.

Лазерная резка, цена  — от 20 рублей за погонный метр.

Все изделия, которые мы изготавливаем проходят проверку качества ОТК. По окончании проверки, изделие наделяется Сертификатом соответствия. Продукция упаковывается и осуществляется доставка.

Мы производим лазерную резку отдельно и в комплексе с основой услугой металлообработки, которая включает в себя: токарную обработку, фрезеровку, сварку, гибку металла и другие.

У нас выгодные цены!

Заказать услугу