Монтаж рабочей зоны

Монтаж рабочей зоны

Услуги нашей компании

Компания «МетКБ» осуществляет монтаж рабочей зоны. Данная услуга входит в состав комплексных мероприятий по подготовке производства. Монтаж рабочей зоны выполняется как индивидуально, так и в комплексе других подготовительных работ.

Профессиональная подготовка сотрудников и современное техника позволяют нам реализовать сложные заказы в срок. Также возможности нашего предприятия позволяют осуществлять срочные заказы

Стоимость услуг

Монтаж рабочей зоны является комплексной работой, требующей больших временных затрат и планирования. Из-за это цена данной услуги всегда очень зависит от степени сложности манипуляций. Поэтому цена определяется нами индивидуально.

По телефону Вы можете воспользоваться консультацией специалиста, который сориентирует и просчитает стоимость выполнения заказа.

Возможности нашего предприятия позволяют осуществлять срочные заказы.

Монтажные работы осуществляется как индивидуально, так и комплексно. Компания «МетКБ» также предлагает услуги подготовки производства под ключ.

Этапы проведения монтажа рабочей зоны

Рабочая зона – пространство, на котором находятся места постоянного или непостоянного пребывания работающих. Оно ограничено по высоте 2 м над уровнем пола или площадки.

Предварительные работы при монтаже рабочей зоны осуществляются в определенном порядке и соответствуют требованиям безопасности.

Монтаж рабочей зоны включает в себя комплекс работ необходимых при подготовке любого производства.

Монтаж рабочей зоны выполняется в несколько этапов:

  • подготовительные строительные работы (заливка фундамента)
  • демонтаж проемов
  • резка штроб
  • устройство полов из эпоксида и полиуретана
  • расчистка площадки

Заливка фундамента

Необходимость создавать фундаменты под промышленное оборудование всегда возникает на различных предприятиях. Это необходимо для установки тяжелых станков, стационарных кранов, производственных линий, конвейеров, прессов и молотов.

Фундамент необходим для монтажа рабочей зоны, работы насосных установок и большинства подъемников. Объемные сосуды и емкости также должны устанавливаться на фундамент.

Работы по устройству фундамента для рабочей зоны начинаются с геодезической разметки, демонтажных и земляных работ. Выполняется котлован или разбираются старые промышленные полы. Затем бригада выполняет бетонную подготовку, гидроизоляцию и виброизоляцию.

Установка закладных деталей, армированных каркасов и направляющих рельсов проходит под постоянным геодезическим контролем. Это сопровождается составлением актов на скрытые работы.

Для изготовления и заливки фундамента для монтажа рабочей зоны всегда используется бетон высокой марки. Это обеспечивает ему долговечность и прочность.

Фундаменты промышленных объектов бывают железобетонные и бетонные. Опоры для станков могут содержать стальные элементы. Это могут быть рельсы, закладные детали или направляющие.

Типы фундаментов:

  • Рамные фундаменты (жесткая конструкция в виде рамы, которая закреплена в плиту за счет дополнительных стоек)
  • Массивный фундамент (монолитную плиту, иногда используется под колонны промышленных зданий)
  • Комбинированный промышленный фундамент (выполняться с применением свай, ростверка и жесткой пространственной рамной конструкции)

Фундаменту любого типа необходимо выдерживать статическую и динамическую нагрузку, исходящую от оборудования и внешних вибраций.

Демонтаж проемов

Необходимость демонтажа проемов часто возникает в процессе эксплуатации промышленных зданий. Обусловливается это различными технологичными факторами. Демонтаж проводится при изменении конфигурации внутреннего пространства, устранении проектных дефектов или увеличением несущих характеристик.

Монтаж рабочей зоны тоже может включать себя демонтаж проемов.

Этапы проведения демонтажа проемов:

  1. Предшествующее обследование объекта.
  2. Расчеты нагрузок и составление проекта демонтажных работ.
  3. Подготовка необходимой техники и оборудования.
  4. Возведение временных защитных ограждений для ограничения доступа на объект.
  5. Отключение коммуникаций и инженерных систем.
  6. Непосредственный демонтаж проема.
  7. Армирование (в соответствии с проектом).

Демонтажные работы всегда связаны с необходимостью выполнения качественного усиления.

Работники проводят демонтажные работы только после тщательного планирования действий. Незначительные погрешности в расчетах нагрузок могут привести к опасным аварийным ситуациям. При подобных работах главными опасностями являются возможные деформации, появление трещин и даже обрушение конструкции.

Технология выполнения демонтажных работ зависит от типа конструкции и материала стен. Так, демонтаж в несущих железобетонных стенах требует полного разрушения опор. Также с необходимостью грамотного просчета нагрузок сопряжено изменение конфигурации элементов в панельном доме.

В любом случае, без соответствующей квалификации и применения специального оборудования выполнить все это невозможно.

Штробление стен для монтажа рабочей зоны

Монтаж рабочей зоны невозможен без проведения к ней соответствующих коммуникаций.

Штробление – изготовление технологических полостей в различных поверхностях. Они предназначаются для переноса приборов распределения энергии и прокладки скрытых коммуникаций.

Основными инструментами для выполнения штробления являются штроборез, болгарка и перфоратор.

При помощи штробления в стенах скрывают два вида инженерных коммуникаций. Это либо трубы (отопления или водоснобжения), либо электропроводка. Назначение штробы диктует ее размер и технологию изготовления.

Штробление для электропроводки

Сначала план штробления под проводку составляется на бумаге. Затем уже его переносят на стены. Каналы следует располагать параллельно или перпендикулярно полу.

Под потолком и возле его поверхности изготавливаются параллельные борозды. Подобное расположение позволяет вести штробление безопасно и без риска наткнуться на старую проводку. Перпендикулярные борозды направляются в места потребителей энергии (розеток, выключателей или др.).

Ширина и глубина штробы под проводку зависит от толщины кабелей. В среднем она не превышает 25 мм. Каналы после монтажа электропроводки заделываются вровень со стеной строительным раствором или гипсовой смесью.

Штробление стен под трубы

Каналы в стенах под трубы систем отопления и водоснабжения пробиваются в несущих конструкциях. Подобная работа приводит к некоторой степени риска. Чтобы его минимизировать опасность во время проведения работ, необходимо запомнить следующие правила:

  1. Нельзя подрезать несущие стены более чем на 1/3 толщины во избежание нарушения монолитности. Глубина борозды в стенах не может превышать толщины защитного слоя панели, который покрывает арматурный каркас. По данной причине штробление под трубы проще выполнять на пенобетонных или кирпичных конструкциях. В них глубина каналов не регламентируется уровнем залегания арматуры из-за ее отсутствия.
  2. Борозды следует тщательно заделывать после укладки трубопроводов. Это исключит образование пустот, отрицательно влияющих на несущую способность стен.

Штробление под распределительные устройства

Выемки в стенах для выключателей, розеток и распределителей энергии делаются при помощи перфоратора со специальными насадками. Они выглядят как круглые коронки с победитовой напайкой на кромке.

Также углубления можно изготавливать с помощью «болгарки». В первую очередь выполняются прямоугольные надрезы алмазным кругом по периметру будущей выемки. Перфоратором удаляют материал из ее середины. Так создают полости для распределительных щитов.

Штробление для розеток и выключателей выполняется так:

  • По центру окружности высверливается отверстие диаметром 8 мм.
  • Затем коронкой выполняется маленький надпил для контур будущего отверстия.
  • Просверливается десяток тонких отверстий по окружности контура.
  • И ослабленный участок вырезается до конца.

Необходимо выбирать участки, на которых отсутствует арматура. Это необходимо учитывать перед вырезанием полостей для распределительных устройств. Повреждение арматуры крайне нежелательно, а иногда запрещено.

Устройство полов из эпоксидной смолы и полиуретана

Компания «МетКБ» также производит устройство и заливку промышленных полов. Монтаж рабочей зоны не осуществляется без данного мероприятия.

Мы выполняем производим и осуществляем:

  • устройство полов на эпоксидной и полиуретановой основе
  • полы промышленных помещений
  • эпоксидные полы
  • полы химических производств
  • полиуретановые полы
  • полы в помещениях химических промышленных
  • промышленные полы
  • химостойкие полы
  • полы складских помещений

Полы промышленных зданий – один из самых важных элементов конструкции цеха. Они воспринимают различные эксплуатационные воздействия (удары, повреждения). От промышленного пола в первую очередь требуют устойчивость, пожарной безопасность и износостойкости.

Монтаж рабочей зоны и заливка полов являются одними из самых трудоемких процессов в подготовке производства.

Основные полимерные составы для промышленных полов – это эпоксидный и полиуретановый. Оба состава имеют обширное применение в промышленности. Данные материалы обладают химостойкостью, устойчивостью к большим нагрузкам и ударопрочностью.

Полиуретановый пол отличается более высокой эластичностью. Он обладает устойчивостью к проседанию пола или падению крупных металлических конструкций. Также он устойчив к ударным нагрузкам и растяжению. Но полиуретановые полы менее долговечны по сравнению с эпоксидными.

Полиуретановое покрытие незаменимо там, где температура опускается значительно ниже нуля (промышленные холодильные камеры). Эпоксидная смола плохо переносит сильные морозов без дополнительной пластификации.

Эпоксидные полы выбираются для предприятий тяжёлой промышленности, складов и логистических центров с движением автопогрузчиков.

Оба типа покрытий являются химически стойкими. Полиуретановое полы устойчивы к воздействию молочной кислоты, поэтому они предпочтительнее на предприятиях молочной промышленности. Эпоксидные полы более устойчивы серной кислоте, поэтому лучше подходят к помещениям химических лабораторий.

Заказать услугу