Category Archives: Изготовление деталей

Компания «МетКБ» изготовила форму для литья полиуретана. Данная деталь будет использоваться в изготовлении 3D-моделей из этого материала. Подобные формы получаются методом ротационной вытяжки.

Форма для литья полиуретана

Форма для литья полиуретана

Наша компания занимается обработкой металла любыми методами механической обработки. Также мы выполняем токарную и фрезерную обработку. В нашем распоряжении есть новейшее оборудование для подобной работы. Наши сотрудники готовы выполнить работу любой сложности.

Мы завершаем процесс по создания 3д принтера. На данном этапе собраны все механические узлы и агрегаты, подобраны и укомплектованы электронные компоненты в ящик управления, устранены все ошибки и произведены необходимые доработки по эксплуатации и модернизации нашего принтера.

Создавая данный опытный экземпляр, мы смотрели в будущее и, заранее, заложили нишу для модернизации. Перехода от рельсовой системы к самоходной, от простого трехосевого управления к пятиосевому и т.д.

Производство нестандартного оборудования — это трудоёмкий процесс, который включает в себя огромное количество ошибок и переделок, и от которого не избавиться. Главное — устранять их и учиться.

Под собственный проект по проектированию и производству литьевой машины, произведена небольшая партия деталей «Заглушка».

Изделие произведено методом лазерной резки металла, после проведено зенкование отверстий, скруглены кромки.

Заготовкой служил лист нержавеющей стали марки 12х18н10т ГОСТ 5949-75, толщиной 1.5 миллиметра.

 

Используя нами разработанную оснастку, о которой мы писали ранее, мы закончили изготовление серии деталей для заказчика.

Наши постоянные клиенты — птицефабрика, заказала изготовление изделий по имеющимся изношенным образцам.
Используя наш большой опыт, наши конструктора сняли все необходимые размеры и параметры детали.
Было принято решение о изменении технологии изготовления. Вместо литья, мы разделили изделие на две части, а после сварили воедино.

Первая часть изготовлена методом токарно-фрезерной обработки металла, вторая — гидроабразивной резки.

Материал —  нержавеющая сталь марки 12х18н10Т ГОСТ 5632-72.

Для нашего проекта по разработке, проектирование и созданию фасовочного оборудования для лакокрасочного предприятия, изготовили детали.

Заготовкой служил алюминиевый лист марки АМг6 ГОСТ 21631-76, толщиной 16 миллиметров.

Изготовлены детали с помощью гидроабразивной резки.

 

По эскизу заказчика, сотрудники нашей компании, сделали детали.

Изделие изготовлено методом лазерной резки.

Заготовкой служил алюминиевый лист марки АМг5 ГОСТ 21631-76, толщиной 5 мм.

Продолжаем сборку, модернизацию и отладку нашего оборудования по фасовке и выдачи тары.

Деталь на фотографии — проставка.

Проставка изготовлена из листа алюминия марки АМг6 ГОСТ 4784-97, толщиной 16 миллиметров.

Произведена деталь методом гидроабразивной резки металла.

 

По эскизу и рисунку от заказчика, наши конструктора разработали и спроектировали декоративное изделие для камина.
Заготовкой служил лист Л63 ГОСТ 15527-2004
Для изготовления детали был разработан чертеж, выполнена лазерная резка, гибка латуни.

Нам часто приходится искать альтернативные методы по изготовлению изделий. В данном случае, необходимо было произвести подвес из нержавеющей стали в количестве 20 штук, изготовленных литьём.

Нами было принято решение, разделить изделие на две части, а после сварить их воедино.

На фото — первая часть подвеса, спроектированная и отрисованная нашими конструкторами и изготовлена методом гидроабразивной резки металла.

Материал — 12х18н10т  ГОСТ 5949-75.

Разрабатывая и создавая свои изделия, мы стараемся максимально использовать стандартные детали. Используя данный подход, мы всегда уверены, что в случае выхода из строя какого-либо узла или механизма, мы сможем отремонтировать его за короткое время.

Изделие на фото — это закладная пластина в конструкционный алюминиевый профиль, предназначенная для соединения профиля с другим узлом.

Был взят стандартный соединитель профилей и доработан с помощью фрезерной обработки.