Category Archives: Изготовление деталей

Мы завершаем процесс по создания 3д принтера. На данном этапе собраны все механические узлы и агрегаты, подобраны и укомплектованы электронные компоненты в ящик управления, устранены все ошибки и произведены необходимые доработки по эксплуатации и модернизации нашего принтера.

Создавая данный опытный экземпляр, мы смотрели в будущее и, заранее, заложили нишу для модернизации. Перехода от рельсовой системы к самоходной, от простого трехосевого управления к пятиосевому и т.д.

Производство нестандартного оборудования — это трудоёмкий процесс, который включает в себя огромное количество ошибок и переделок, и от которого не избавиться. Главное — устранять их и учиться.

Под собственный проект по проектированию и производству литьевой машины, произведена небольшая партия деталей «Заглушка».

Изделие произведено методом лазерной резки металла, после проведено зенкование отверстий, скруглены кромки.

Заготовкой служил лист нержавеющей стали марки 12х18н10т ГОСТ 5949-75, толщиной 1.5 миллиметра.

 

Используя нами разработанную оснастку, о которой мы писали ранее, мы закончили изготовление серии деталей для заказчика.

Наши постоянные клиенты — птицефабрика, заказала изготовление изделий по имеющимся изношенным образцам.
Используя наш большой опыт, наши конструктора сняли все необходимые размеры и параметры детали.
Было принято решение о изменении технологии изготовления. Вместо литья, мы разделили изделие на две части, а после сварили воедино.

Первая часть изготовлена методом токарно-фрезерной обработки металла, вторая — гидроабразивной резки.

Материал —  нержавеющая сталь марки 12х18н10Т ГОСТ 5632-72.

Для нашего проекта по разработке, проектирование и созданию фасовочного оборудования для лакокрасочного предприятия, изготовили детали.

Заготовкой служил алюминиевый лист марки АМг6 ГОСТ 21631-76, толщиной 16 миллиметров.

Изготовлены детали с помощью гидроабразивной резки.

 

По эскизу заказчика, сотрудники нашей компании, сделали детали.

Изделие изготовлено методом лазерной резки.

Заготовкой служил алюминиевый лист марки АМг5 ГОСТ 21631-76, толщиной 5 мм.

Продолжаем сборку, модернизацию и отладку нашего оборудования по фасовке и выдачи тары.

Деталь на фотографии — проставка.

Проставка изготовлена из листа алюминия марки АМг6 ГОСТ 4784-97, толщиной 16 миллиметров.

Произведена деталь методом гидроабразивной резки металла.

 

По эскизу и рисунку от заказчика, наши конструктора разработали и спроектировали декоративное изделие для камина.
Заготовкой служил лист Л63 ГОСТ 15527-2004
Для изготовления детали был разработан чертеж, выполнена лазерная резка, гибка латуни.

Нам часто приходится искать альтернативные методы по изготовлению изделий. В данном случае, необходимо было произвести подвес из нержавеющей стали в количестве 20 штук, изготовленных литьём.

Нами было принято решение, разделить изделие на две части, а после сварить их воедино.

На фото — первая часть подвеса, спроектированная и отрисованная нашими конструкторами и изготовлена методом гидроабразивной резки металла.

Материал — 12х18н10т  ГОСТ 5949-75.

Разрабатывая и создавая свои изделия, мы стараемся максимально использовать стандартные детали. Используя данный подход, мы всегда уверены, что в случае выхода из строя какого-либо узла или механизма, мы сможем отремонтировать его за короткое время.

Изделие на фото — это закладная пластина в конструкционный алюминиевый профиль, предназначенная для соединения профиля с другим узлом.

Был взят стандартный соединитель профилей и доработан с помощью фрезерной обработки.

Разрабатывая наш экструзер — машину для формования пластичных материалов, путем придания им формы, мы столкнулись с задачей по изготовления медного змеевика.

Был разработан шаблон для навивки медной трубки. Изготовлено на токарном оборудование, выбран шаг навивки 9 мм.

Материал заготовки — круг ф80мм полиацеталь ГОСТ 24888-81.